Işık direğinin üretim süreci aşağıdaki adımlara ayrılabilir :
(1) Kesme → (2) Bükme → (3) Kaynak → (4) Onarım Taşlama → (5) Plastik → (6) Qi Kafa → (7) monte edilmiş zemin → (8) Kaynak zemin → (9) Kapı → (10) Elektrikli Kaynak Kapısı Şerit Çubuğu (Alt Kilit → (11) Bükülmüş Çatal → (12) Galvanizli → (13) Sprey → (14) Toplam Nöbet → (15) Teslimat
İkincisi, Fransızca'ya her adım:
1. Kesme
1.1 Önce kesme kesmeden önce makinenin eğimini gerekli dikey makas cetveli aranan karakterle ayarlayın.
1.2, beklenenden fazla maksimum boyutun daha fazla olmasını sağlamak için iyi bir plaka yerleşimi olacaktır, böylece malzemeyi kullanabilirim.
1.3 Uzunluk boyutu genellikle açık, geniş alt boyut gereksinimleri ile garanti edilir ≤ ± 2mm yüksek kutuplu malzeme Her bölümün boyutsal toleransı, pozitif kutup kütlesi tolerans alır; Genel: 0-2m. Kafa Toleransını Negar Et, -2-0mm Boyut Kesme makinesini ayarladıktan sonra ayarlanmış, otomatik kesme makinesi tamamlanacak.
1.4 Ekipman: Bir malzeme yuvarlanan kesme ekipmanı işlemini kontrol etmeli, pistte kalıntıların çıkarılmasını, cihazın iyi çalışma koşullarında tutulmalıdır.
2. Bükülme
Kutup bükme en kritik adımın bir üretimidir, bükülme kutupların kalitesini doğrudan etkileyecektir ve onarımın ötesinde bükülmeden sonra. Aşağıdakilere özel dikkat
Bükülmeden önce 2.1: Önce sac metal kesme cürufunu çıkarın, bükülme kalıbı yaparken kesilmemesini sağlamak için ezilmiş cüruf.
Uzunluk, genişlik ve düzlük 2.2 Çek seti metal, düz olmayan ≤1 / 1000, eğer düzlük, düzeltme, özellikle çokgen çubuk gereksinimlerini karşılamıyorsa, düzlük sağlamalıdır.
2.3 Büyük bükme makinesini aktarın Bükme derinliğini, tabakanın yerleşimini belirlemek için.
2.4 Sayfada doğru bir çizgi, hata: ≤ ± 1mm.
2.5 sağ çizgide, sağ bükülme, tüp, minimumda, alt iki yüksek tarafı ise 5 mm'den fazla değil.
3. Kaynak
Büküldükten sonra tüpte kaynak dikiş düz dikiş kaynağı. Kaynak nedeniyle yarı otomatik bir kaynak olduğu için, esas olarak daha fazla hesap verebilirlik kaynakçı nedeniyle kaynak, kaynak konumunu ayarlamaya hazır olmalı, kaynak düzlüğünün sağlanmasını sağlamalıdır.
4. Yama cilalı
Onarım zımpara tüpü onarımdan sonra otomatik kaynak kusurudur. Onarım personeli kökü kontrol etmeli, kaynak tamamlandıktan sonra, daha sonra öğütme, öğütme ve otomatik kaynak seçimi önemli ölçüde aynı olarak kusurlu yerler olduğunu gördük.
5. şekillendirme
Şekillendirme işlemleri arasında düzleştirme direkleri ve tam bir daire ve çokgen diyagonal boyutunun iki nakavt yumrukunu, genel tolerans: <± 2mm. Preform Çubuk Düzlük Hatası: ≤ ± 1.5 / 1000.
6. Blok Süreci
Blok süreci , tüp uçlarının ilk adımıdır, bükülmüş shuhei nozulun merkez hattına dik olduğundan emin olur, adaletsizliğin açısı ve yüksekliği mevcut değildir, ancak Shuhei'den sonra cilalı uç yüzüdür.
7. Altını değiştirin
Nokta Alt flanşı ve kaburgaları kaynaklayan anahtar, lambanın alt flanşının düz dikey orta çizginin ve alt flanş dikey kaburgalarının, veriyol ve açık düz düz çizgi olmasını sağlamaktır.
8. Kaynaklı Alt Flanş ve Kaburgalar
Kaynak, ulusal kaynak teknolojisi standartlarına atıfta bulunmayı gerektirir, kaynak kalitesi kaynak dikişinin güzel olmasını, gözenek yok, cüruf sağlamasını gerektirir.
9. Aç
Çalışmaları sırasında bu adım cesur ama temkinli olmalı
(1) Önce kağıt boyutuna ve yönüne göre kapının yönünü belirlemek için çizimi görmek. Boyutlar şunları içerir: yukarı ve aşağı, sol ve sağ ve kapı çerçevesi boyutu, plazma kesiminin temkinli olması ve düz çizgili çizgiyi sağlamak ve kaynaklı yanan kelimelere sahip kutup sayısı ile kapıyı kesin.
10. Kaynak kapı şeritleri, elektrik şeritleri, kilit koltuğu
Kaynak kapısı şeridi 20mm genişliğinde şeritler, 8-10 mm uzatılmış konum, özellikle spot kapı çubuğu kutuplara yakın olması gerektiğinde, sıkıca kaynak. Elektrikli kaynak çubuğu ve kilitleme koltuğu, esas olarak çizimlere göre, kapının kilit koltuğu kaynağının ortasında iyi bir konum ayarlayın, ≤ ± 2mm hata, yukarıdaki seviyeyi korumak için kutuplardan daha fazla değil.
11. kavisli çatal
Kavisli çatal işlemi ve kapı aynı doğaya sahiptir, cesur ama temkinli olmalıdır. İlk olarak, kapının yönüne dikkat edin
